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  冷加工模具的常见故障形式是什么?

  骨折衰竭

  冷加工模具,尤其是冷挤压和冷唐切割,工作量很大。为了实现高耐磨性和长寿命,通常升高,其大多高于60Hrc,导致低模塑韧性,高间隙敏感性,并且模具将突然破裂或裂缝在使用中突然破裂或骨折。大多数伤害发生在***强的工作场所的应力集中区域或横截面变化。当模具本身呈现条带或网状物碳化物时,晶粒大,表面研磨烧伤,工具的痕迹粗糙,火不足。或者由于操作不当而过载,很容易造成模具的早期脆性。早期脆性骨折的模具寿命短。一般来说,处理部件的数量不超过一千,并且有些偶数到数百次。它的特点是突然断裂,没有明显的宏观症状,塑性变形。宏观位移没有剪毛唇,骨折是平的。

  由于冷冲压模具的引导和安装精度不符合要求,或者模具之间的间隙不均匀,打孔弯曲断裂,边缘裂纹。冲压模具在使用过程中突然突破,突破通常来自模具钢圆形或小曲率半径的材料相对平坦,横截面相对平坦,没有明显的裂缝延伸暂停线和剪切唇,微观骨折特性是分形和准分解。

  2.疲劳破坏

  伴随冷加工模具的负载是多个冲击载荷,其在某些能量下周期性地施加在一定的冲击速度。疲劳的失败主要是由循环应力引起的,其骨折过程比脆性骨折慢,生命为5,000至10,000次。当冷头模具和冷轧模具运行时,金属变形中模具的瞬时温度高,导致温度循环,加速疲劳裂缝的产生。实验结果表明,该模具在使用过程中具有各种疲劳裂缝,所有这些都是弱疲劳裂缝,如模具表面的晶界,碳化物和应力浓缩位点,并且裂缝的微观特征是主要是形成和释放。外貌。

  由于冷加工模具的高硬度和高负荷强度,减小了裂缝不稳定性的临界长度,并且疲劳裂纹延伸所需的循环次数大幅减少。对于高硬度脆性材料,0.1mm微裂纹将导致应变应力的快速不稳定膨胀,导致瞬时破损。疲劳裂缝的发芽时间占模具寿命周期的大部分,并且冲击疲劳的发芽时间旋转0.1 mm微裂纹占总模具的90%。 CRMN系列钢冷冲孔模具的硬度为63 HRC。冲压4000件时,模具突然破裂,裂缝起源于尖锐的浓缩角度,并且没有明显的疲劳条纹。

  3.磨损失败

  在冲击应力和摩擦应力的作用下,模具摩擦表面上的略微平坦部分彼此接合,并且恒定变形恒定地产生,导致晶界和滑动表面的交点,***后与晶界和滑动表面的交叉点矩阵磨削崩溃。因此,随着冲压时间的数量增加研磨量。冷冲孔模具的磨损主要是咬合和磨损,并且由于切削刃由于切削刃而剥离碎片也可能发生磨料磨损。此外,通过摩擦和加热引起的热磨损。由模具工作部分和待处理材料之间的摩擦引起的材料损失,使得边缘的边缘是钝的,使得角拐角变成凹凸状态,改变工件的形状和尺寸,例如冲头模具的刀片,出现冷冲压模具工作表面。例如,由于连续切削材料,冷模的主体故障形式频繁冲击负载和摩擦磨损。

  磨损包括均匀磨损,局部磨损和局部剥离。局部磨损通常由外来颗粒引起,碳化物落下和磨损形成的硬点。局部剥离是由于磨损期间剪切应力引起的局部疲劳磨损,导致微裂纹发芽,并且***终膨胀以剥离。

  通常,随着模具的增加,模具的耐磨性也增加,但模具的硬度越高,较低的冲击性能caldie哪里有卖,将促进磨损裂缝的形成和膨胀,从而加速磨损过程。韧性越好,韧性越好,耐磨性越高。因此,为了提高耐磨性,它必须关注硬度和韧性之间的良好合作。当冲压材料与模具表面接触时,润滑油膜在高压下破裂,导致堵塞。此时,冲压金属在腔的表面上是“冷焊接”,使得工件的表面被刮擦和沟槽,然后必须将模具取出以抛光模具。在一些深度拉动操作中,有些只需要几十次可以破碎,因此有必要修复模具。

  4.塑料变形

  在冷轧过程中,冷挤压,冷压,由于模具大,硬度低,硬度变形,并且冲头镦粗,由于材料的抗压强度或弯曲强度的凹陷而变形。弯曲变形,从而失去原来的几何形状。实践证明,当冷轧头小于56小时时,发生这种故障,冷挤出冲击小于60 HRC。其具体表现为粗糙的弯曲曲率,凹入模腔折叠,角度塌陷,模具膨胀等。

  当淬火温度太低时caldie哪里有卖,基质中的碳化物溶解较少,钢的淬透性降低,淬火后硬度低,导致模具耐磨性差,耐压性差caldie哪里有卖。在高负荷撞击后模具钢材一胜百caldie,冲孔将鼓,腔增加,导致模具失效。

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