冷加工模具的常见故障形式是什么？

　　骨折衰竭

　　冷加工模具，尤其是冷挤压和冷唐切割，工作量很大。为了实现高耐磨性和长寿命，通常升高，其大多高于60Hrc，导致低模塑韧性，高间隙敏感性，并且模具将突然破裂或裂缝在使用中突然破裂或骨折。大多数伤害发生在更强的工作场所的应力集中区域或横截面变化。当模具本身呈现条带或网状物碳化物时，晶粒大，表面研磨烧伤，工具的痕迹粗糙，火不足。或者由于操作不当而过载，很容易造成模具的早期脆性。早期脆性骨折的模具寿命短。一般来说，处理部件的数量不超过一千，并且有些偶数到数百次。它的特点是突然断裂，没有明显的宏观症状，塑性变形。宏观位移没有剪毛唇，骨折是平的。

　　由于冷冲压模具的引导和安装精度不符合要求，或者模具之间的间隙不均匀，打孔弯曲断裂，边缘裂纹。冲压模具在使用过程中突然突破，突破通常来自模具钢圆形或小曲率半径的材料相对平坦，横截面相对平坦，没有明显的裂缝延伸暂停线和剪切唇，微观骨折特性是分形和准分解。

　　2.疲劳破坏

　　伴随冷加工模具的负载是多个冲击载荷，其在某些能量下周期性地施加在一定的冲击速度。疲劳的失败主要是由循环应力引起的，其骨折过程比脆性骨折慢，生命为5,000至10,000次。当冷头模具和冷轧模具运行时，金属变形中模具的瞬时温度高，导致温度循环，加速疲劳裂缝的产生。实验结果表明，该模具在使用过程中具有各种疲劳裂缝，所有这些都是弱疲劳裂缝，如模具表面的晶界，碳化物和应力浓缩位点，并且裂缝的微观特征是主要是形成和释放。外貌。

　　由于冷加工模具的高硬度和高负荷强度，减小了裂缝不稳定性的临界长度，并且疲劳裂纹延伸所需的循环次数大幅减少。对于高硬度脆性材料，0.1mm微裂纹将导致应变应力的快速不稳定膨胀，导致瞬时破损。疲劳裂缝的发芽时间占模具寿命周期的大部分，并且冲击疲劳的发芽时间旋转0.1 mm微裂纹占总模具的90％。 CRMN系列钢冷冲孔模具的硬度为63 HRC。冲压4000件时，模具突然破裂，裂缝起源于尖锐的浓缩角度，并且没有明显的疲劳条纹。

　　3.磨损失败

　　在冲击应力和摩擦应力的作用下，模具摩擦表面上的略微平坦部分彼此接合，并且恒定变形恒定地产生，导致晶界和滑动表面的交点，更后与晶界和滑动表面的交叉点矩阵磨削崩溃。因此，随着冲压时间的数量增加研磨量。冷冲孔模具的磨损主要是咬合和磨损，并且由于切削刃由于切削刃而剥离碎片也可能发生磨料磨损。此外，通过摩擦和加热引起的热磨损。由模具工作部分和待处理材料之间的摩擦引起的材料损失，使得边缘的边缘是钝的，使得角拐角变成凹凸状态，改变工件的形状和尺寸，例如冲头模具的刀片，出现冷冲压模具工作表面。例如，由于连续切削材料，冷模的主体故障形式频繁冲击负载和摩擦磨损。

　　磨损包括均匀磨损，局部磨损和局部剥离。局部磨损通常由外来颗粒引起，碳化物落下和磨损形成的硬点。局部剥离是由于磨损期间剪切应力引起的局部疲劳磨损，导致微裂纹发芽，并且更终膨胀以剥离。

　　通常，随着模具的增加，模具的耐磨性也增加，但模具的硬度越高，较低的冲击性能caldie哪里有卖，将促进磨损裂缝的形成和膨胀，从而加速磨损过程。韧性越好，韧性越好，耐磨性越高。因此，为了提高耐磨性，它必须关注硬度和韧性之间的良好合作。当冲压材料与模具表面接触时，润滑油膜在高压下破裂，导致堵塞。此时，冲压金属在腔的表面上是“冷焊接”，使得工件的表面被刮擦和沟槽，然后必须将模具取出以抛光模具。在一些深度拉动操作中，有些只需要几十次可以破碎，因此有必要修复模具。

　　4.塑料变形

　　在冷轧过程中，冷挤压，冷压，由于模具大，硬度低，硬度变形，并且冲头镦粗，由于材料的抗压强度或弯曲强度的凹陷而变形。弯曲变形，从而失去原来的几何形状。实践证明，当冷轧头小于56小时时，发生这种故障，冷挤出冲击小于60 HRC。其具体表现为粗糙的弯曲曲率，凹入模腔折叠，角度塌陷，模具膨胀等。

　　当淬火温度太低时caldie哪里有卖，基质中的碳化物溶解较少，钢的淬透性降低，淬火后硬度低，导致模具耐磨性差，耐压性差caldie哪里有卖。在高负荷撞击后模具钢材进口caldie，冲孔将鼓，腔增加，导致模具失效。