### SKD61模具钢：性能与应用解析

　　SKD61是一种热作模具钢，以其优异的热强度和耐疲劳性能著称。该材料含有约5%的铬、1.3%的钼及1%的钒，成分设计平衡了高温硬度和韧性。在热处理后，SKD61的硬度可达HRC 50-54，并能保持稳定性至约600摄氏度。这种特性使其在高温环境下抵抗软化、开裂及磨损。

　　SKD61广泛应用于压铸模具、注塑模具及热锻工具制造。在铝、镁合金压铸中，模具表面承受熔融金属的反复冲击，SKD61的高温强度可延长模具寿命。注塑模具需耐受塑料熔体的腐蚀与热应力，SKD11的耐热疲劳性减少龟裂风险。热锻模具在冲击与高温下工作，材料的韧性保障了工具的安全性。

　　热处理工艺对SKD61性能至关重要。淬火温度通常设定在1000-1050摄氏度，油冷或气冷后可获得均匀组织。回火需在500-600摄氏度进行多次，以消除内应力并提升韧性。若回火不足，模具易出现早期失效；过度回火则可能导致硬度下降。

　　表面处理可进一步增强SKD61的耐用性。氮化处理能在模具表面形成硬化层，提高抗侵蚀能力。电镀或PVD涂层适用于高摩擦环境，减少材料粘附与氧化。

　　**相关问答**

　　1. **SKD61与H13钢有何区别？**

　　SKD61是日本JIS标准牌号，H13为美国AISI标准，两者成分与性能相近。主要差异在于微量元素控制，SKD61对杂质限制更严格，高温韧性略优。

　　2. **SKD61模具出现裂纹的可能原因？**

　　热处理不当是主因，如淬火冷却过快或回火不充分。设计应力集中或模具表面存在加工缺陷也会诱发裂纹。

　　3. **如何提升SKD61模具的耐腐蚀性？**

　　进行渗铬处理或喷涂陶瓷涂层，可阻隔潮湿与化学介质。定期清理模具残留物并避免冷却水酸碱失衡也有助防腐。