SKD11板材厚度选择直接影响模具性能与使用寿命。该材料在淬火后具备高硬度与耐磨性，但厚度差异会导致热处理过程中应力分布变化。过厚板材心部硬度可能不足，过薄板材在加工中易发生翘曲变形。

　　常规库存厚度从6mm至100mm不等。10mm以下薄板多用于冲裁模刃口或精密嵌件。15mm至30mm厚度适用于连续模模板及塑胶模滑块。40mm以上厚重板材常见于大型锻模底座或压铸模框架。

　　特殊厚度需要定制轧制。厚度公差控制遵循JIS标准，例如30mm板材允许±0.3mm偏差。厚度超过60mm时建议采用特殊冶炼工艺，确保碳化物均匀度。线切割加工时，厚度与放电速度呈反比关系，50mm板材切割速度较20mm下降约40%。

　　实际选材需综合考量模具结构受力状态。带阶梯状型腔的模具宜采用等厚设计，避免应力集中。多孔位模板应增加厚度保证刚性，冲压0.5mm以下材料的模具，厚度比取1:8可获得*佳振动抑制效果。

　　**相关问答**

　　问：SKD11板材厚度与热处理变形量是否存在关联？

　　答：存在正相关关系。厚度每增加10mm，淬火后平面度偏差可能扩大0.05-0.08mm。建议超过50mm的板材采用阶梯式升温工艺。

　　问：不同厚度SKD11在线切割时应注意哪些参数调整？

　　答：厚度超过40mm需将放电电流降低15%-20%，同时增大工作液压力至0.8MPa以上。每增加20mm厚度，补偿量应追加0.003mm防止转角过切。