模具钢材ts520因其高硬度和耐腐蚀性被广泛应用于模具制造，但其难加工的原因主要包括高硬度、高钼含量、低导热性等因素

1、硬度问题

摩擦热和压力的集中作用导致刀具加工ts520时经常出现刀具急剧升温和损坏的问题ts520的高硬度是导致难加工的主要原因之一

ts520 为了提高硬度，将碳含量提高到0.4%以上，加入以下几种合金元素：Cr和Ni，使凝固过程中均匀析出的碳化物这些元素各自具有强的固溶强化和碳化强化作用，指导凝固注射时，形成均匀的细小碳化物，并诱导出对质量起着重要作用的析出过程，非常重要此外还有Mo、Mn、V、Cu、等合金元素，供热强钢时用供热生产工艺在热处理过程中，需要控制严格的工艺参数，以保证材料硬度和性能的稳定性

2、钼含量问题

ts520模具钢中含有较高的钼含量，钼的溶解度较低，因此在加工过程中，切割液难以达到理想的冷却效果，导致加工难度增加同时，钼的加入还会使材料的焊接性能下降，加工过程中易出现热裂纹

钼还会促进析出大量的M2C碳化物，提高材料的冷脆性，降低了模具钢的韧性和塑性，使其加工难度增加

3、导热性问题

ts520模具钢的导热性较差，制造过程中由于导热速度较慢，热量难以迅速散发，导致加工时材料表面温度升高，刀具易损坏在切削过程中，材料表面温度升高也容易导致刀具与材料间的润滑不足，使得切削力提高，刀具磨损加剧

ts520模具钢之所以难以加工，主要原因是其高硬度、高钼含量和低导热性在实际加工过程中，需要选用适当的工艺和切削刀具，以及合理控制切削参数，才能有效解决加工难题