冷模钢在工作过程中承受着巨大的压应力、弯曲力、冲击力和摩擦力，因此主要的故障形式是开裂、坍塌和磨损。模具零件在工作时承受连续高强度的冲击，由于形状复杂，容易产生应力集中而开裂，需要具有较高的韧性。模具零件的形状和加工工艺复杂，成本高，工作时摩擦力大，摩擦面积大，磨损大。因此，很难修复模具，需要更高的耐磨性。 01 强韧性 检测和比较5种钢的回火态硬度和冲击韧性，如表5所示。 图4 5种钢的硬度和冲击能 从表5和图4可以看出，Caldie、Cr12MoV、ASP60和DC硬度较高，但是Cr12MoV、ASP60、DC53和LD冲击能较低。Caldie在保持高硬度的同时具有高冲击能，因此Caldie韧性更好，能更好地满足切边冲孔的工作要求。 02 耐磨性 冷模具钢在工作中受到较大的应力和摩擦力，要求其在摩擦下保持尺寸精度，因此必须具有较高的耐磨性，以提高模具的使用寿命。模具钢在工作过程中磨损复杂。材料的硬度越高，抗接触变形能力越强，耐磨性越好。但硬度不是的影响因素，因此有必要测试摩擦磨损性能。 （a）Caldie （b）Cr12MoV （c）ASP60 （d）DC53 （e）LD 图5 磨损形貌 销盘摩擦磨损试验仪Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53、LD检测耐磨性，其磨损形状如图5所示。通过白光干涉仪测量计算，Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD磨损体积分别为0.2427、0.2454、0.1378、0.2577、0.2334mm3。通过白光干涉仪测量计算，Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD磨损体积分别为0.2427、0.2454、0.1378、0.2577、0.2334mm3。ASP60由于粉末冶金工艺制造，耐磨性优异，其余4种钢具有相当的耐磨性。 钢通过对5种常用冷作模具（Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD）对成分、性能和组织进行对比分析，得出以下结论：①通过对冶金质量的对比分析，Caldie纯度更好，冶金质量更好；②ASP60耐磨性更好，其余4种耐磨性相当；③综合考虑性能和性价比，Caldie模具刀口的模具钢材料适用于性价比高的切边冲孔。